2EDGVC-7.62 Listwa zaciskowa typu wtykowego

Produkcja wysokiej jakości terminali-rozpoczyna się od rygorystycznej selekcji surowców. Materiały przewodzące są zwykle wykonane z miedzi-o wysokiej czystości lub stopów miedzi, aby zapewnić dobrą przewodność i odporność na zmęczenie, natomiast materiały izolacyjne są wykonane głównie z-ognioodpornych konstrukcyjnych tworzyw sztucznych PA66, które zapewniają doskonałą odporność na ciepło, zużycie i odporność na starzenie.
1. Proces tłoczenia kształtuje blachy do wymaganej formy za pomocą form. Ten etap określa dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni końcówek, co wymaga-precyzyjnych pras i form do tłoczenia, aby zapewnić stałą jakość produktu w poszczególnych partiach.
2. Aby zwiększyć odporność na utlenianie i przewodność końcówek, zazwyczaj wykonuje się obróbkę galwaniczną powierzchni, taką jak cynowanie, srebrzenie lub złocenie. Ten krok nie tylko wydłuża żywotność terminala, ale także poprawia jego zdolność adaptacji do złożonych środowisk.
3. Do utworzenia powłoki izolacyjnej zacisków stosuje się proces formowania wtryskowego. Proces ten wymaga precyzyjnej kontroli temperatury, ciśnienia i czasu chłodzenia, aby uniknąć defektów, takich jak pęcherze i deformacje. Wysokiej-jakości formy i stabilne parametry procesu są niezbędne do zapewnienia jakości produktu.
4. Po zmontowaniu produktu poprzez osadzenie metalowych zacisków w-formowanej wtryskowo obudowie przeprowadza się szereg rygorystycznych testów, w tym badanie rezystancji styków, badanie siły wkładania i wyciągania, badanie napięcia wytrzymywanego i badanie mgły solnej, aby upewnić się, że produkt spełnia odpowiednie standardy branżowe.
Jakość produktu jest podstawą reputacji firmy. Stale podnosimy jakość produktów, od surowców po produkcję, szkolenia personelu produkcyjnego i kontrolę produktu końcowego, dbając o każdy szczegół.